Innovation

Unsere Ingenieure verfolgen mit Ihnen einen zweistufigen Designansatz, um ein fertigungsgerechtes Ergebnis zu erzielen, das gleichzeitig Ihre Leistungskriterien berücksichtigt.

Wir erarbeiten Machbarkeitsstudien zu den ersten Entwürfen von Formteilen, um die Durchführbarkeit der Formteilherstellung zu bewerten, Einschätzungen (zum Beispiel zur Schwindung) abzugeben sowie Anpassungen zu empfehlen, zum Beispiel hinsichtlich der Wanddicken, Hinterschneidungen und mechanischen Kernzügen, der Anzahl, Größe und Positionen der Füllinjektoren, der Anzahl und Positionen der Auswerfer, der Ausrichtung der Hohlräume, des Mikro-Entlüftungsmanagements, der passiven Kondensatableiter, Position von Inserts, Installation und der in Frage kommenden ARPRO Type.

Das Datenblatt zum statischen und dynamischen Verhalten von ARPRO ermöglicht die Konstruktion präziser Werkstoffmodelle für explizite Codes nach der Finite-Elemente-Methode (FEM), mit denen das Verhalten unter dynamischer Belastung, zum Beispiel bei Crashtests oder Fallprüfungen für Verpackungen, vorhergesagt werden kann.

Mit unseren proprietären ARPRO Werkstoffmodellen gehen wir bei der Optimierung der ARPRO Komponenten noch einen Schritt weiter, weil sie uns die Möglichkeit geben, das Verhalten von Hybridbauteilen zu bewerten und das Risiko eines unerwünschten Ausfalls vorherzusagen und zu minimieren.

Unser Ansatz für die Verwendung der FEM beim Design von Produktionswerkzeugen für Autositzrampen und andere komplexe Anwendungen beschert Ihnen eine Kosten- und Zeitersparnis von 30% und hilft Ihnen, enge Maßtoleranzen zu erreichen, den Verzug zu kontrollieren und kostspielige Nachbearbeitungsprozesse zu vermeiden.

Der Einsatz unserer ARPRO Werkstoffmodelle zur Durchführung von CFD (Computational Fluid Dynamics)-Analysen bringt greifbare Vorteile, indem sie die Bauteilgeometrie verbessert, was ein optimiertes Strömungsprofil und geringere Druckverluste in Wärmetauschern und anderen Luftkanalanwendungen zur Folge hat.

Prototypen aus ARPRO eignen sich für Tests zur Überprüfung von Leistungsmerkmalen (Alterungsprüfung, Crash-, Temperaturbeständigkeits-, Montage-, Form- und Funktionstests) und decken den gesamten Dichtebereich von ARPRO Formteilen ab, auch hinsichtlich der anwendungsspezifischen und farbigen Typen. Dank unserer langjährigen Erfahrung beherrschen wir das Design von Prototypen sowie aufwendige Montagen oder auch Teilmontagen mit Inserts. 

Wir garantieren kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten ohne Werkzeugkosten für Prototypen.

eureka, unsere telemetrische Formanlage, bietet modernste Geräte und ein vertrauliches Umfeld, in dem erfahrene Ingenieure Ihre Initiativen zur Entwicklung neuer Anwendungen unterstützen.

Wir gestalten eureka täglich zu einem Ort der Innovationen.

Unsere Leistungen: 

Optimierung des Prozessdesigns hinsichtlich Expansion, Druckbehandlung, Formteilherstellung, Behandlung im Ofen, Nachbearbeitung, Materialtransfer, Qualitätsprüfverfahren und PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis). Wir setzen Mini-Druckbehälter, kleine tragbare Druckbehälter, Temperatur- und Drucksensoren, Wärmebildkameras und Telemetriesysteme ein.

Optimierung der Anlagenkonfiguration hinsichtlich Druckbehälter, Vorschäumer, Formmaschinen, Zubehör (zum Beispiel Füllinjektoren, Sensoren, Filter, Drehscheiben usw.), Öfen, Wirbelschichten, Heizbehälter, Stabilisierungs- und Regeleinrichtungen und Messgeräte.

Einstellungen der Betriebsmittelversorgung hinsichtlich Dampfdruck, Druckluftdruck, Wassertemperatur und -druck sowie Druck der Vakuumpumpe.