Procesamiento

ARPRO es un material muy versátil que permite el moldeo de una gran variedad de componentes acabados. Nuestros clientes disfrutan de un catálogo de productos más amplio, unos costes de proceso significativamente más bajos, un mayor rendimiento y beneficios medioambientales avanzados. Desarrollamos nuevas calidades de materiales y técnicas de moldeo de forma constante con el objetivo de ampliar la gama de aplicaciones de ARPRO.

ARPRO se puede moldear en formas de gran tamaño (hasta 2m), complejas y tridimensionales mediante el uso de la temperatura y la presión.

Ofrecemos diseños que van desde el concepto hasta la validación final mediante el uso de CAD, FEA y CFD.  También mantenemos un papel activo a la hora de optimizar el diseño de plantas, con el fin de ayudarle a mejorar y aumentar la eficiencia y la precisión.

Los moldeadores ARPRO Partner Programme cuentan con nuestra recomendación y se encuentran en la posición perfecta para hacer que sus sueños con ARPRO se hagan realidad.

Moldeo

ARPRO se puede moldear en (casi) cualquier forma. ARPRO es transportado por aire a través de tuberías hacia un molde de aluminio que luego se calienta con vapor (hasta 4 bar). Esto hace que el material se fusione y tome la forma del molde.

 

La combinación de las propiedades clave del material y las técnicas de procesamiento, como el moldeo con insertos y las nuevas tecnologías de acabado superficial, permiten mejorar la funcionalidad de los componentes.

 

Brindamos un amplio soporte técnico que incluye soporte in situ. También trabajamos estrechamente con fabricantes de prensas y herramientas (moldes).

Two dimensional diagram of a grey mould being filled with magenta ARPRO particles

Llenar la cavidad del molde con ARPRO

Two dimensional diagram of a grey mould with a magenta moulded ARPRO part being ejected

Una pieza ARPRO moldeada siendo expulsa después del proceso de fusión por vaporización y proceso de enfriamiento por agua

Fabricación

ARPRO se puede utilizar para fabricar embalajes personalizados para equipos pesados, instrumentos, maquinaria y otros componentes industriales, en las que las piezas se cortan de bloques moldeados. Esta aplicación es la más habitual en series limitadas, donde la construcción de una herramienta no sería una opción económica, o cuando los productos que se quieren proteger están sometidos a cambios de diseño frecuentes.

 

Son varias las técnicas de corte y unión que se pueden utilizar con ARPRO. Los productos se fabrican utilizando biseladoras, sierras, cuchillas, chorros de agua y colas adecuadas.

A drill cutting sections out of a black ARPRO (expanded polypropylene) square

¡Preparados, listos, a fabricar!

A piece of black ARPRO (expanded polypropylene) being milled into a sample part

Fresado de ARPRO para crear componentes de fabricación detallada y funcional

A fabricated part made by machine from ARPRO (expanded polypropylene)

¡Tachán! Una pieza acabada

Estética

La estética de ARPRO es excepcionalmente versátil, con diferentes opciones de colores, texturas de superficie, superficies y revestimientos.

 

Además, las estrictas tolerancias de ajuste permiten la creación de componentes de precisión, bisagras activas, superficies personalizadas adecuadas para aplicaciones visibles y tácticas, y la capacidad de crear formas complejas hacen de ARPRO un material muy versátil y de un aspecto agradable.

Grey ARPRO (expanded polypropylene) with a indented diamond surface, Dragon Fruit ARPRO with a bumpy dotted surface, Orange ARPRO with a cell structure surface and Lime ARPRO with a multi directional line surface.

Diferentes opciones de colores y superficies

Five rectangular boxes moulded from ARPRO (expanded polypropylene) colours - Blueberry, Dragon Fruit, Orange, Lemon and Lime

Opciones de colores de ARPRO

Black ARPRO (expanded polypropylene) with a very thin hinge, called a living hinge

Una bisagra flexible

Dragon Fruit ARPRO (expanded polypropylene) with wire mesh moulded into it

Moldeo de ARPRO con otros materiales