Innovación

Nuestros ingenieros colaboran con usted en un enfoque de diseño, cumpliendo sus criterios de rendimiento y creando el diseño para la fabricación.

Llevamos a cabo estudios de viabilidad en los diseños iniciales de las piezas para evaluar la viabilidad del moldeo y las recomendaciones de modificaciones, como por ejemplo, grosor de paredes, recortes, tiranoyos mecánicos, número de pistolas de llenado, tamaños y posiciones, número de eyectores y posiciones, estimación de contracción, orientación de las cavidades, gestión de la microventilación, trampas de vapor pasivas, posición de insertos, instalación y recomendacion de eleccion de grado ARPRO.

La ficha de datos de rendimiento estático y dinámico de ARPRO permite la fabricación de modelos precisos segun los códigos explícitos de Análisis de elementos finitos (FEA), predicciones de rendimiento con cargas dinámicas, como pruebas de rotura y caída de paquetes.

Nuestros modelos propios de material ARPRO llevan la optimización de los componentes de ARPRO un paso más allá gracias a nuestra capacidad de evaluar el comportamiento de conjuntos híbridos, al mismo tiempo que predicen y contrarrestan el riesgo de un fallo no deseado.

Nuestra metodología FEA para el diseño de herramientas de producción para aplicaciones complejas, como rampas de asientos para automóviles, le permite ahorrar hasta el 30% del coste y el tiempo, y también le ayuda a cumplir las estrictas tolerancias dimensionales, controlar las deformaciones y eliminar operaciones secundarias costosas.

El uso de nuestros modelos de material ARPRO para la realización de análisis CFD (Mecánica de fluidos computacional) aporta beneficios tangibles gracias a la optimización de la geometría de los componentes, lo que da como resultado un perfil de flujo optimizado y un menor número de caídas de presión en las aplicaciones para canales de aire, como en el caso de los intercambiadores de calor.

Los prototipos de ARPRO son adecuados para realizar pruebas de validación de rendimiento (pruebas de envejecimiento, rotura, resistencia a la temperatura, montaje, forma y función) y cubren toda la gama de densidades de moldeo de ARPRO, incluidas clases y colores específicos para aplicaciones. Nuestros años de experiencia hacen que seamos muy competentes a la hora de diseñar prototipos y de realizar ensamblajes y subensamblajes complejos con insertos. 

Garantizamos un periodo de desarrollo y unos tiempos de entrega cortos, sin los costes asociados a las herramientas para la creación de prototipos.

eureka, nuestro sistema de moldeo con telemetría, le ofrece el respaldo que necesita en sus iniciativas de desarrollo de aplicaciones mediante el uso de equipos de última generación, en un entorno confidencial y con la ayuda de nuestros experimentados ingenieros.

Con eureka, la innovación se produce todos los días.

Llevamos a cabo

Optimización de los diseños de procesos, que incluyen expansión, presurización, moldeo, tratamiento en horno, operaciones secundarias, transferencia de materiales, procedimientos de inspección de calidad y PFMEA (análisis de efectos en modo de fallo de proceso). Utilizamos minidepósitos de presión, depósitos de presión pequeños y portátiles, sensores de temperatura, sensores de presión, cámaras de visualización térmica y sistemas de telemetría.

Optimización de la configuración de equipos, que incluyen depósitos de presión, preexpansores, máquinas de moldeo, accesorios (como pistolas de llenado, sensores, filtros, discos giratorios, etc.), hornos, bases de fluidización, depósitos de calentamiento, sistemas de estabilización y control, y equipos de medición.

Los ajustes de energias incluyen presión de vapor, presión de aire comprimido, temperatura del agua y presión de la bomba de vacío.