Innovation

Nos ingénieurs collaborent avec vous, dans le cadre d’une approche en deux étapes de la conception, afin de répondre à vos critères de performance et concevoir vos processus de fabrication.

Nous réalisons des études de faisabilité sur les modèles de pièces initiaux, afin d’évaluer la faisabilité du moulage et de préconiser d’éventuelles modifications concernant l’épaisseur des parois, les contre-dépouilles, le carottage mécanique, le nombre d’injecteurs, ainsi que leurs dimensions et leur emplacement, l’estimation du retrait, l’orientation des cavités, la gestion de la micro-aération, les pièges à vapeur passifs, la position des inserts, l’installation et l’identification éventuelle d’un grade ARPRO.

La fiche technique de performances statiques et dynamiques d’ARPRO permet la construction de modèles de matériaux précis, afin d’obtenir des codes explicites pour l’analyse par éléments finis (FEA) ; ceci permet de prédire les performances sous charge dynamique – par exemple, lors d’essais de collision ou de chute d’emballage.

Nos modèles de matériaux ARPRO brevetés permettent d’optimiser encore les composants en ARPRO grâce à notre capacité à évaluer le comportement d’assemblages hybrides, tout en prévoyant et en prévenant le risque de défaillances indésirables.

Notre méthodologie d’analyse par éléments finis pour la conception d’outils de production pour applications complexes (telles que les rampes de sièges automobiles) permet d’économiser 30% de coût et de temps, mais également d’obtenir des tolérances dimensionnelles précises, de maîtriser le assaissement et d’éliminer les opérations secondaires coûteuses.

L’utilisation de nos modèles de matériaux ARPRO pour l’analyse de la dynamique numérique des fluides (CFD) offre des avantages tangibles, au travers de l’optimisation de la géométrie des composants ; nos modèles permettent d’optimiser le profil d’écoulement et de réduire les pertes de pression dans les applications comportant des canaux d’air, telles que les échangeurs thermiques.

Les prototypes ARPRO sont adaptés aux essais de validation des performances (vieillissement, collision, résistance thermique, assemblage, essais de forme et de fonctionnement) et couvrent l’ensemble de la gamme des densités moulées d’ARPRO, notamment les grades et couleurs spécifiques aux différentes applications.  Nos années d’expérience nous ont permis de maîtriser la conception de prototypes, l’assemblage complexe et le sous-assemblage avec inserts. 

Nous garantissons des délais de développement et de livraison courts, sans frais d’outillage pour la création de prototypes.

Avec eureka, notre installation de moulage télémétrique, nous soutenons vos initiatives de développement d’applications avec des équipements ultra-performants, mis en œuvre dans un environnement confidentiel, avec l’assistance de nos ingénieurs expérimentés.

Grâce à eureka, l’innovation est pour nous une réalité quotidienne.

Nous réalisons les missions suivantes:

Optimisation de la conception des procédés couvrant l’expansion, la pressurisation, le moulage, le traitement au four, les opérations secondaires, le transfert de matériaux, les procédures d’inspection de la qualité et l’analyse AMDE (analyse des modes de défaillance et de leurs effets). Nous utilisons des mini-réservoirs sous pression, des petits réservoirs sous pression portables, des capteurs de température, des capteurs de pression, des caméras de visualisation de la chaleur et des systèmes télémétriques.

Optimisation de la configuration des équipements, couvrant les réservoirs sous pression, les pré-expanseurs, les machines à mouler, les accessoires (injecteurs, capteurs, filtres, disques rotatifs, etc.), les fours, les lits fluidisés, réservoirs chauffants, les systèmes de stabilisation et de contrôle et les équipements de mesure.

Réglage des réseaux de tuyauterie couvrant la pression de la vapeur, la pression de l’air comprimé, la température et la pression de l’eau et la pression des pompes à vide.