Innovazione

I nostri ingegneri lavoreranno con voi in un approccio a due fasi: rispondere ai vostri requisiti in fatto di prestazioni e ottimizzzare la progettazione per ottimizzare la fase produttiva.

Effettuiamo studi di fattibilità sui progetti iniziali dei componenti per valutarne la fattibilità in fase di stampaggio e consigliare eventuali modifiche, quali: spessore delle pareti, sottosquadri, movimenti meccanici nello stampo, numero, dimensione e posizione degli iniettori, numero e posizione degli estrattori , stima del ritiro, orientamento cavità, gestione microsfiati, zone a rischio vapore passivo, posizione dell’inserto, installazione e scelta del miglior grado ARPRO.

Le schede dati sulle prestazioni statiche e dinamiche di ARPRO consentono di costruire accurati modelli di materiali con codici espliciti per l’analisi degli elementi finiti (FEA), prevedendo le prestazioni in presenza di carichi dinamici come con il test di caduta imballaggio o il crash test.

I nostri modelli di materiali ARPRO portano l’ottimizzazione dei componenti ARPRO a un livello superiore perché ci consentono di valutare il comportamento di gruppi ibridi prevedendo e bilanciando al contempo il rischio di cedimenti indesiderati.

La nostra metodologia FEA per progettare stampi per applicazioni complesse, come le strutture sedile per il settore automobilistico, consente risparmi di costi e tempi pari al 30% e aiuta anche a ottenere tolleranze dimensionali limitate, controllare la deformazione ed eliminare costose operazioni secondarie.

L’uso dei nostri modelli di materiali ARPRO per eseguire l’analisi CFD (Fluidodinamica computazionale) garantisce vantaggi tangibili attraverso l’ottimizzazione della geometria dei componenti, dando come risultato un profilo del flusso ottimizzato e cadute di pressione ridotte nelle applicazioni di canali per l’aria, come gli scambiatori di calore.

I prototipi ARPRO sono adatti per eseguire test di validazione delle prestazioni (test di invecchiamento, resistenza agli urti, resistenza alla temperatura, montaggio, forma e funzionamento) e coprono l’intera gamma di densità stampate di ARPRO, incluse le varianti per applicazioni specifiche e quelle a colori.  La nostra esperienza pluriennale ci ha estensivamente formato nella prototipazione, nell’assemblaggio di componenti complessi e nel sub-assemblaggio con inserti. 

Garantiamo rapide tempistiche di sviluppo e consegna, senza costi di attrezzaggio per la prototipazione.

eureka, il nostro laboratorio di stampaggio telemetrico, supporta lo sviluppo delle applicazioni basato sulle richieste del cliente, utilizzando attrezzature all’avanguardia in un ambiente riservato e garantendo il supporto dei nostri ingegneri più esperti.

Con eureka l’innovazione prende forma ogni giorno.

I nostri servizi includono:

Ottimizzazione della progettazione dei processi, tra cui: espansione, pressurizzazione, stampaggio, trattamento nel forno, operazioni secondarie, trasferimento dei materiali, procedure di ispezione della qualità e PFMEA (Analisi dei modi e degli effetti dei guasti di processo).  Utilizziamo mini serbatoi di pressurizzazione, piccoli serbatoi di pressurizzazione portatili, sensori di temperatura, sensori di pressione, fotocamere per la visualizzazione del calore e sistemi telemetrici.

Ottimizzazione della configurazione delle apparecchiature, tra cui: serbatoi di pressurizzazione, pre-espansori, presse di stampaggio, accessori (vale a dire iniettori, sensori, filtri, dischi rotanti, ecc.), forni, letti fluidi, serbatoi di riscaldamento, strumentazioni di stabilizzazione e controllo e apparecchiature di misurazione.

Configurazione dei servizi ausiliari, tra cui: pressione del vapore, pressione dell’aria compressa, temperatura e pressione dell’acqua e pompa del vuoto.