Innowacje

Nasi inżynierowie współpracują z użytkownikami w ramach dwuetapowego podejścia projektowego, spełniając kryteria wydajności oraz w celu zapewnienia projektów dla produkcji.

Opracowujemy studia wykonalności w odniesieniu do wstępnych projektów części w celu oceny wykonalności formowania i zaleceń modyfikacji, np. grubości ścianek, podcięć, mechanicznego wyciągania rdzenia, liczby, rozmiaru i położenia pistoletów napełniających, liczby i położenia wyrzutników, oszacowania skurczu, ułożenia wgłębień, zarządzania mikrowentylacją, oddzielaczy skroplin, położenia wkładek, montażu i potencjalnych kandydatur gatunków ARPRO.

Zestawienie danych statycznych i dynamicznych ARPRO umożliwia tworzenie precyzyjnych modeli materiałowych dla jednoznacznych kodów analizy elementów skończonych (FEA), z przewidywaniem wydajności pod obciążeniem dynamicznym, np. testy zderzeniowe lub testy upadku opakowania.

Nasze firmowe modele materiałowe ARPRO dodatkowo posuwają naprzód optymalizację elementów ARPRO dzięki możliwości oceny zachowania zespołów hybrydowych z jednoczesnym przewidywaniem i zapobieganiem ryzykom niepożądanej awarii.

Nasza metodologia FEA stosowana w odniesieniu do projektowania narzędzi produkcyjnych do skomplikowanych zastosowań, np. pasów biodrowych w fotelach samochodowych, umożliwia zaoszczędzenie 30% kosztów i czasu, a także pomaga uzyskać ścisłe tolerancje wymiarowe, kontrolować odkształcenia i wyeliminować kosztowne działania dodatkowe.

Wykorzystujemy nasze modele materiałowe ARPRO do przeprowadzenia analizy obliczeniowej mechaniki płynów (CFD), która przynosi wymierne korzyści dzięki optymalizacji geometrii elementów, a to z kolei owocuje zoptymalizowanym profilem przepływu i zmniejszeniem spadków ciśnienia w kanałach powietrznych, np. w wymiennikach ciepła.

Prototypy ARPRO są odpowiednie do badań potwierdzających wydajność (starzenie, zderzenia, odporność na temperaturę, zespoły, forma i funkcja) i obejmują pełny zakres gęstości wyrobu formowanego ARPRO, włącznie z gatunkami do konkretnego zastosowania i kolorami.  Dzięki wieloletniemu doświadczeniu możemy poszczycić się biegłością w projektowaniu prototypów oraz skomplikowanych zespołów i podzespołów z wkładkami.

Gwarantujemy krótkie czasy opracowania i dostawy bez kosztów narzędzi do wykonania prototypów.

Nasze laboratorium innowacji eureka może Państwu pomóc w opracowaniu nowego zastosowania, zapewniając nowoczesny sprzęt, całkowitą poufność oraz wsparcie doświadczonych inżynierów.

W eureka urzeczywistniamy innowacje codziennie.

Przeprowadzamy: 

Optymalizację projektowania procesu technologicznego, obejmującą rozprężanie, sprężanie, formowanie, obróbkę w piecu, dodatkowe działania, przenoszenie materiału, procedury kontroli jakości oraz analizę potencjalnych wad i ich skutków w procesie (PFMEA).  Wykorzystujemy mini zbiorniki ciśnieniowe, niewielkie przenośne zbiorniki ciśnieniowe, czujniki temperatury, czujniki ciśnienia, kamery termowizyjne i systemy telemetryczne.

Optymalizację konfiguracji sprzętu, obejmującą zbiorniki ciśnieniowe, rozprężacze wstępne, maszyny formierskie, akcesoria (np. pistolety napełniające, czujniki, filtry, tarcze obrotowe itp.), piece, złoża fluidalne, ogrzewanie zbiorników, stabilizację i kontrolę mocowań oraz przyrządy pomiarowe.

Parametry mediów, obejmujące ciśnienie pary, ciśnienie sprężonego powietrza, temperaturę i ciśnienie wody oraz ciśnienie pompy próżniowej.