Inovação

Os nossos engenheiros trabalham consigo numa abordagem de duas vias ao design, atendendo aos seus critérios de desempenho e ao design para fabricação.

Realizamos estudos de viabilidade nos projetos iniciais das peças para avaliar a viabilidade de moldagem e recomendar modificações, tais como: espessura de parede, rebaixos, sucções mecânicas de núcleo, número, dimensão e posições de pistola de enchimento, número de ejetores e posições, estimativa de encolhimento, orientação de cavidade, gestão de micro ventilação, sifões passivos, indicação de posição de inserção, instalação e potencial grau ARPRO.

A ficha técnica de desempenho dinâmico e estático do ARPRO permite a construção de modelos de materiais precisos para códigos explícitos da Análise por Elementos Finitos (FEA), prever o desempenho sob carga dinâmica por meio de testes de embate ou de queda de embalagem. 

Os nossos exclusivos modelos de material ARPRO levam a otimização dos componentes ARPRO mais além com a nossa capacidade para avaliar o comportamento de conjuntos híbridos, prevendo e contrariando o risco de falha indesejada.

A nossa metodologia FEA para a conceção de ferramentas de produção para aplicações complexas como rampas de assentos de veículos permite economizar 30% do custo e de tempo e também ajuda a alcançar tolerâncias dimensionais apertadas, controlar deformações e eliminar operações secundárias dispendiosas.

Usando os nossos modelos de material ARPRO para executar análise CFD (fluidodinâmica computacional) conseguimos obter vantagens tangíveis através da otimização da geometria do componente, resultando num perfil de fluxo otimizado e menores quedas de pressão em aplicações de canais de ar, tal como em permutadores de calor.

Os protótipos ARPRO são adequados para testes de validação de desempenho (testes de desgaste, impacto, resistência à temperatura, montagem, forma e função) e abrangem todo o intervalo de densidade moldada ARPRO, incluindo os graus e cores de aplicação específica.  Os nossos anos de experiência tornaram-nos proficientes no design de protótipos, conjuntos complexos e subconjuntos com inserções. 

Garantimos prazos reduzidos de desenvolvimento e entrega, sem custos de ferramentas para o protótipo.

eureka, a nossa unidade de moldagem telemétrica, apoia as suas iniciativas de desenvolvimento de aplicações utilizando equipamentos modernos num ambiente confidencial com a ajuda dos nossos engenheiros experientes.

No eureka todos os dias geramos inovação.

Executamos:

Otimização do design do processo abrangendo a expansão, pressurização, moldagem, o tratamento no forno, operações secundárias, transferência de material, procedimentos de controlo da qualidade e PFMEA (análise de modo e efeitos de falha). Usamos mini reservatórios de pressão, pequenos reservatórios de pressão portáteis, sensores de temperatura, sensores de pressão, câmaras térmicas e sistemas de telemetria.

Otimização da configuração de equipamento que engloba reservatórios de pressão, pré-expansores, máquinas de moldagem, acessórios (isto é, pistolas de enchimento, sensores, filtros, discos rotativos, etc.), fornos, leitos fluidificados, reservatórios de aquecimento, aparelhos de estabilização e controlo e equipamento de medição.

Instalações de serviços que abrangem pressão de vapor, pressão de ar comprimido, temperatura e pressão de água e pressão de bomba de vácuo.